直接(jie)數字(zi)化(hua)射線(xian)檢(jian)測(ce)（Digital Radiography，簡稱(cheng)DR）具有更快的(de)(de)(de)成像速度、更便捷的(de)(de)(de)操作、更高(gao)的(de)(de)(de)成像分辨率等顯著優點，成為(wei)數字(zi)X線(xian)工業探傷檢(jian)測(ce)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)主導(dao)方向，并得到世界各國的(de)(de)(de)探傷界的(de)(de)(de)高(gao)度重視。近年(nian)來隨著技(ji)術(shu)及設備的(de)(de)(de)日益(yi)成熟，DR在探傷領域(yu)得以迅(xun)速推廣和普及應(ying)用。

DR（數(shu)字化射線檢(jian)(jian)測(ce)）具有的(de)(de)動態范圍廣，有很(hen)(hen)寬(kuan)的(de)(de)曝(pu)光(guang)寬(kuan)容度，并且線性(xing)好(hao)，可提供的(de)(de)數(shu)據量大、分辨率高、數(shu)據獲取速度快，相對(dui)普通的(de)(de)增感屏-膠(jiao)片(pian)系統體現出獨特的(de)(de)優勢(shi)，即使(shi)在一(yi)些曝(pu)光(guang)條(tiao)件(jian)難以掌握(wo)的(de)(de)部位，或(huo)者X射線曝(pu)光(guang)參數(shu)有不足(zu)，也能(neng)獲得很(hen)(hen)好(hao)的(de)(de)圖像(xiang)，可免除曝(pu)光(guang)不足(zu)或(huo)過度、洗(xi)片(pian)條(tiao)件(jian)誤差(cha)等造成黑度錯(cuo)誤或(huo)劃傷等導(dao)致的(de)(de)影像(xiang)不清(qing)晰，再加上采用(yong)了圖象增強(qiang)等技(ji)術(shu)，使(shi)得照相檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)一(yi)次透照成功率提高，減少重拍(pai)，降低了廢片(pian)率，減少復拍(pai)補(bu)照的(de)(de)工作量和(he)膠(jiao)片(pian)消耗，節約了資源。

DR一旦獲得了數字化信號圖像并經圖像處理系統處理時，就可以在一定范圍內任意改變圖像的特性，可以根據需要進行各種的圖像后處理來實現圖像的優化以達到較佳的視覺效果，從而大大提高了圖像質量。這是DR優于X線照片之處，因為傳統X線照片上的影像特性是不能改變的。

數(shu)字(zi)化圖像(xiang)(xiang)可(ke)存儲(chu)在光(guang)盤，磁(ci)帶和磁(ci)盤等存儲(chu)器中(zhong)，為電子存檔(dang)與通(tong)訊系統的(de)(de)(de)應用(yong)創造了條件(jian)，并可(ke)借助網絡發送到(dao)其他地方進行遠程評(ping)定(ding)（例如檢(jian)測公(gong)(gong)司可(ke)以(yi)(yi)集中(zhong)技術水平較(jiao)高的(de)(de)(de)底片(pian)評(ping)定(ding)人(ren)員進行評(ping)定(ding)，減少了評(ping)片(pian)人(ren)員，使評(ping)定(ding)結果更(geng)公(gong)(gong)正(zheng)，更(geng)合理，或者建立由專家(jia)組(zu)成的(de)(de)(de)遠程評(ping)定(ding)中(zhong)心(xin)，遇到(dao)疑難問(wen)題還(huan)能(neng)夠用(yong)會(hui)診的(de)(de)(de)辦法解決。同(tong)時也可(ke)以(yi)(yi)傳送給例如待培訓人(ren)員、專家(jia)顧問(wen)、監理、質量監督(du)檢(jian)查、業主等部門，他們都可(ke)以(yi)(yi)及時看到(dao)焊(han)縫的(de)(de)(de)圖像(xiang)(xiang)，做到(dao)資料共享，極大地提高了影像(xiang)(xiang)信息的(de)(de)(de)利用(yong)率）。

1、帶保溫層管道的(de)在線檢測：

2、小徑(jing)管焊口試驗(yan)：

          內置旋轉式超聲波檢測儀－IRIS

內旋轉(IRIS)超聲檢原理簡介：

  內(nei)(nei)置旋(xuan)轉式超(chao)聲(sheng)IRIS(Internal Rotary Inspection System內(nei)(nei)旋(xuan)轉檢(jian)測系統檢(jian)測原理是基于脈沖回(hui)(hui)波檢(jian)測法，超(chao)聲(sheng)探頭激發一(yi)個(ge)高頻脈沖在(zai)水中產生超(chao)聲(sheng)波，一(yi)個(ge)45度反射鏡將(jiang)超(chao)聲(sheng)波反射成沿管子內(nei)(nei)徑徑向入射的(de)(de)波束，管子內(nei)(nei)注滿水，超(chao)聲(sheng)波經(jing)過水中傳輸(shu)，在(zai)管子內(nei)(nei)外表面(mian)都會(hui)反射回(hui)(hui)來(lai)的(de)(de)一(yi)個(ge)回(hui)(hui)波，內(nei)(nei)表面(mian)回(hui)(hui)波與外表面(mian)回(hui)(hui)波的(de)(de)時間(jian)和波幅經(jing)系統數字(zi)化(hua)處理后，通(tong)過計(ji)算就(jiu)可以得到管子內(nei)(nei)徑、外徑和壁厚(hou)。如下(xia)圖示(shi)。

IRIS檢測原理

  n全部管子的檢測是通過反射鏡的旋轉來實現，當聲反射鏡旋轉時，超聲波束掃查管子的整個周向范圍，每旋轉一周獲得360度的數據。探頭每旋轉一周觸發一次采集，并創建一個管子截面的B-掃描。成像中顯示了ID和OD表面形狀和壁厚。當探頭進入到管子內部時，連續的圖像形成管壁的彩色C-掃描成像。檢測數據能實時顯示其橫截面圖(B掃描)，或者管壁展開圖(C掃描) ，也可以在管子軸向提供縱向截面圖(D掃描)。
檢測結果圖

校準試樣檢測圖像

IRIS檢測技術特點：
nIRIS主要用于反應器管子的檢測，與渦流等電磁檢測方法相比，超聲檢測方法有如下特點：
n超聲波不受材料電導率或磁導率的影響 ；
n超聲波能測量管子的內徑及壁厚 ；
n超聲波能提供管子壁厚或裂紋的準確位置；
n超聲波對材料的界面有很強的反射，比如產生裂紋的界面，容易區分 裂紋與其它不足。
IRIS檢測裝置

現場檢測照片：

應用案例：

1、寧波(bo)萬(wan)華(hua)2015年大修工(gong)程41臺換熱器

2、上海科思創2016年檢修工程(cheng)4臺換熱(re)器